日本一个新品的磁带随身听在国内售价起码是在1000多元人民币左右而段云说拆解就拆解这显得有些太过奢侈。
    但是搞技术研究就是这样需要投入大量的成本之前研究所赵学武他们已经拆卸了十几种的国产新品录音机想学习别人的技术那是要交学费的。
    段云买到的这台随身听是索尼公司在去年年底新出品的 walkman磁带播放机这种新品第1批产品仅仅是单放机后面几批产品则增加了录音功能个头也越来越小。
    而段云手中的这台索尼随身听仅仅是单放机黑色的铝合金外壳质感非常的好在这个年代绝对是充满科技感的产品。
    用螺丝刀轻轻的拆开外壳里面的机械部分和电路部分完美的结合在了一起虽然看起来很复杂但却没有杂乱无章的感觉结构相当紧凑几乎是完美的利用了每一寸的空间。
    其实段云在以前年轻的时候也买过一台国产随身听那台随身听是在他90年代末期买的花了他整整一个月的早餐钱。
    不过那台国产随身听给段云带来的印象并不算好非常的费电两节电池最多只能听三个小时而且杂音比较大音质效果非常一般。
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    几年后这台随身听出了一点问题段云想自己试着看看能否修理但是打开塑料外壳后发现里面的电路板和构造非常粗糙零部件基本都是手工焊接成的焊锡的焊点有些斑驳就像是一坨坨鸡屎糊在上面一样。
    而这台日本随身听内部电路板焊接则非常漂亮焊接点光亮而均匀显然应该是机器焊接的而且整个电路板集成化程度非常高上面采用了很多的集成芯片包括功放芯片电控芯片红外传感器和状态开关以及电磁铁控制机芯这些芯片和零部件都是目前国内无法生产的。
    其实索尼的这个型号随身听属于第3代产品在设计功能和产品性能方面在全球都是领先的。
    段云如果将来想从制作录音机转向生产随身听需要解决很多技术上的问题采用的方法大致有以下几条：
    首先是采用新型的微小型元器件和新型集成电路这样可以极大的缩小电路板的面积。
    其次就是改进结构尽可能减少机械零件使每一个零件多功能化例如以卡带主轴为按键用卷带轴间锁定磁带盒电机直接驱动的。
    然后就是采用组装新工艺比如日本的产品采用所谓的rhc（无线电高密度电路）工艺组装随身听采用厚膜电路多层陶瓷电容器网络三维的组装在印刷电路板上。
    最后就是采用低压供电由于减少了传动机构所以可以采用低压驱动系统一般用三伏电源有的也只需要一节小电池即15伏电源。
    而这些工艺技术国内一直到90年代中期都没有实现以当前国内的电子工业发展技术水平来说段云想要做出和日本索尼公司一样高水平的随身听几乎是没有任何可能的。
    其实国内最早生产的随身听都是简化版的单放机因为无法生产高集成化的电路芯片而且还必须降低成本价格所以国内的厂商在90年代初生产的国产随身听只有单放机功能电路板使用的都是普通的电子元件因为没有集成电路板那样轻巧所以整个机器显得很厚很笨重为了减轻重量又不得不采用塑料外壳以至于质量很差而且不经摔。
    段云如果想生产出国产随身听他也只能采用大量体积较大的电子元件模拟日本集成电路的功能这也是无可奈何的事情。
    而如果电路板上的零部件太多的话工人手工焊机这些零部件将会非常困难不光效率低下保证电路板合格率也是个非常难的事情。
    另外随身听的机械传动部分和机芯磁头等装置也有很多技术细节需要突破段云想完成国产随身听的开发和生产还有很长一段路要走。
    用了一个下午的时间

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