导热效果好，造成散热太快，使得生铁液在冷却时存在过冷度较大的问题，铁液中的渗碳体来不及析出石墨就已经凝固，因此铁中的渗碳体主要以碳化铁的形式存在，也即是白口铁。当然由于铁液在凝固过程中过冷度较大，因此表层的金属结晶微粒比较致密，身管较为光滑，也就是卖相很好。

    相比之下铁模的唯一好处就是加快了生产速率，不用像泥模那样等待泥模阴干。这点在十几年前鸦片战争时龚振麟的铁模中显得尤为突出，但是铁模铸炮的产品白口化非常严重，由于冷却速度太快，虽然比较光滑，但是生成的几乎都是白口铁，导致脆性增大，火炮的性能下降。

    在火炮上如此，在炮弹上同样也不例外。

    尽管大学时读的是冶金，可是毕竟从大学毕业后，已经多年没有碰过本专业的东西，加之21世纪大学教授的冶金知识，更多是基于现代工业基础之上，对于现在的原始冶金技术了解，甚至远不如这些工匠，也因如此，他没有冒然的以外行指导内行的方式，对铸坊大加干涉，毕竟即便是让是一个21世纪的冶金博士来这，或许他可以设计出炼铁高炉，但却很难解决高炉的吹风等一系列的技术问题，他能做的仅仅只是有针对性的逐步改良。

    除了所谓的熟铁，普通的白口铸铁就不能锻造、机加吗？拿起其中的一枚12磅炮弹，掂着这枚炮弹，朱宜锋的脑海中想到的却是可锻化退火——就是白口铸铁的可锻化退火，使其成为可锻铸铁，即在950℃左右高温下长时间保温，使其组织中的碳化铁分解，转化为可锻性铸铁的组织。

    “这样，李师傅，我们能不能建个退火炉？”

    放下手中的炮弹，朱宜锋随手在地上画起了一个退火炉的结构来，所为火焰退火炉的结构并不复杂，实际上可以说非常简单。

    “……然后将生铁铸成的炮弹壳平铺炉床数层，以河沙覆盖并充填空隙，然后再进行加热，以河沙进行保温……”

    解释着这个用意时，朱宜锋只听着李老歪旁的李石生轻声嘀咕道。

    “就是把铁拿在炉子里烧一下，可这个火候可不好掌握。”

    李石生的话，让朱宜锋看了这个二十来岁的年青人一样，他是李老歪的儿子，可锻化退火在古时候，中国也用过，只不过属于经验性的，他们只知道烧一下可以降低白口铸铁的脆性，但是正像他说的那样，火候不好掌握，所以才没有广泛使用，纵是行家里手，也不见得能烧出个所以然来。

    “火候好控制，这个退火的温度是……”

    渗碳体的石墨化是在910～960℃及730～780℃保温时进行。在910～960℃保温时主要进行着共晶渗碳体和二次渗碳体的石墨化。在此温度范围内加热温度越高，则石墨化过程进行得越迅速。但是，加热温度过高，例如超过1000℃，则容易出现片状石墨，而损坏了可锻铸铁的性能。

    对于学习冶金的朱宜锋来说，他自然知道这个温度，可眼前的这些人显然并不清楚的什么是超过1000℃，什么是石墨化，所以话只说了一半，便改口说道。

    “这个火候实际上和银块、硼砂的熔点差不多，当银块、硼砂开始融化的时候，火候就行了，也就可进行保温，咱们可以以此为火候来控制焖火的火候……”

    当然，这并不是朱宜锋在教科书上学到的，而是一次无意中于近现代冶金事业名人中看到的资料，但并不妨碍这时候他拿过来借用这一经验。

    “大帅，这个火候就这么简单？？”

    虽说大帅只是随口说了一句话，但却足以让黄老歪等人睁大眼睛，当然，更让他们诧异的是，大帅居然直接告诉了他们原因，这不等于直接把吃饭的家什双手送人吗？

    “就这么简单，行与不行，你们先试一

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