件，那也一样会被他们锁死。    所以在十多年前，我们的军用装备，一直呈现出一种大而不强的局面。    这种情况知道两千零几年的时候，才得到了缓解。    也是当时我们通过欧洲某中立国，搞到了一批顶级的五轴联动机床，这才得以缓解了我国在军用武器方面精加工上面的麻烦。    再加上后来也是因为在3D金属打印领域，我们有了一些技术上的突破。    所以后来，才有了某20的诞生。    不过因为那些机床的数量实在有限，所以到现在我们某20的年产量，也依旧上不来。    和米国毛熊，随时可以暴兵的状态比起来，我们差的还是有些远。    而根子，就出在咱们的机床上面。    可能有些人会说了，不就是机床吗？    到国外网上，人家机床的图纸都在互联网上能找得到，有什么难的？    嘿！还真就是这么个道理，人家真就敢把这些机床的图纸放到网上，但你就算有图纸，你也造不出来。    一方面是因为材料上，咱们比人家落后太多。    另外一方面，就是技术工人这一块，咱们比人家差的真的又十万八千里那么远。    首先就说材料，说句实话咱们国内这些搞机床的企业，有一说一，就连一个机床的台架和固定工件的夹具都做不好。    这一点，相信只要接触过机加工的企业，就都深有体会。    为什么连夹具和台架都做不好。    因为夹具和台架看似简单，但其实对材料的要求却非常高。    就比如台架，就必须要有非常强的抗冲击能力，而且对硬度和韧性的要求也非常高。    最关键是，内部不能有太多的应力，因为如果应力比较高，那么在加工的过成功。    当刀具给工件上施加作用力的时候，传导到台架上，台架不但不能有效疏散这种作用力，反而还会产生一个反作用力，返回到加工的工件上。    从而影响加工的精度！    而日德等国的机床厂，在生产台架的时候，都会对于台架的金属材料，做各种消除应力的措施。    比如以前就是静置在自然环境中，不过后来又有了消磁，热处理等等技术手段，大大加快了这个速度。    所以他们的台架生产效率就会比较高。    另外一方面，就是夹具，看似非常普通的固定件，可实际上对强度和韧度的要求都是非常高的。    而且和台架也是一样的道理，都是需要去除内部应力的零部件。    而这两个部件，其实就已经是现代五轴联动机床里技术含量最低的零部件了。    可就是连这样的零部件，我们都做不好。    至于难度更高的加工刀具，滚珠丝杠轴承，以及伺服电机，还有数控系统等等，那就更不用说了。    说到这里，肯定有人会说，你这都是扯，这都是几百年前的新闻了，现在我们早就已经追上来了。    呵呵，听到这里，像李文松还有黄海滨，这类经常接触一线生产的科研人员，真想呵呵这些傻B一脸。    这些人肯定是那啥看多了，满脑子都是浆糊。    事实上，如果你真正就接触过一线的工厂，接触过真正在一线生产的工人。    那你就知道，我们和日德在机床领域的差距又多大了。    国产的机床，看似和国外的机床差不多，但是人家能用十几年，都不坏。    而我们的机床，只要一个月，就每天事故不断，天天要找售后来维修。    看似价格确实比国外的设备便宜，但用起来是真的闹心，后期的维修保养，再加上耽误工期，绝对然任何一个业主都会对这些机床深恶痛绝。    其实差距，首先就体现在材料上面。    人家机床的台架，和夹具就不说了，说起刀具，还有滚珠丝杠轴承，这些方面我们在材料上差的就更远了。    说白了，我们其实和很多国外的企业，差就差在材料科学上。    而材料，其实就是所有现代科学最基础的地方。    可你看看我

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